Сегодня я поделюсь с вами своим опытом в выборе экструдеров для переработки пластика. Как эксперт с более чем 15-летним опытом в этом направлении, я прекрасно понимаю, насколько важно подобрать подходящее оборудование, которое будет соответствовать всем вашим производственным требованиям. Рассмотрим ключевые критерии, которым стоит уделить внимание при выборе экструдеров для вашего производства.
Перед тем, как перейти к выбору экструдера, важно понять, что включает в себя конструкция грануляционного агрегата. Он состоит из следующих обязательных узлов:
Один из важнейших моментов — это определение необходимой производительности экструдера. Рассчитайте, какое количество материала вы планируете перерабатывать в день или месяц. Исходя из этого показателя, можно выбрать экструдер с подходящим диаметром шнека и мощностью.
На производительность влияют такие параметры, как:
• Тип каскадов: однокаскадные наиболее просты и подходят для менее сложных процессов, тогда как двухкаскадные обеспечивают большую гибкость и эффективность при переработке.
• Тип перерабатываемых полимеров: учитывайте, какие отходы вы планируете перерабатывать — твердые или мягкие.
• Комплектация: экструдеры могут быть оснащены гидравлическими или электрическими фильтрами, двухканальными или одноканальными системами в зависимости от специфики производственных процессов.
• Тип резки стренг: выберите водокольцевые резки, стренгорезы или подводную грануляцию в зависимости от ваших нужд по грануляции.
• Диаметр шнеков: диаметр шнека (125, 150, 180, 200 мм и т.д.) напрямую влияет на производительность экструдера.
Особенности перерабатываемого полимерного сырья могут повлиять на выбор шнека. Например, шнеки могут варьироваться по материалу изготовления и конструкции. Если вы работаете с жесткими или абразивными материалами, рассмотрите шнеки с азотированием или хромированием.
Также важно учесть, что конструктивные детали шнека подбираются по типу перерабатываемого полимера. Например, шнек может иметь условные шесть зон: питание, плавление, компрессия, перемешивание, дегазация, дозирование. В более дорогих моделях гильза шнека толще, что позволяет ей выдерживать большее давление. При этом частота витка подбирается под насыпную плотность сырья. Температура выставляется на каждой зоне своя, так технологи колдуют над материалом. Но это уже детали.
Базовая комплектация включает стандартные узлы, но вы можете дополнительно расширить ее, чтобы улучшить производительность. Например, добавление компактора, системы дегазации или дополнительной фильтрации может значительно повысить эффективность вашего оборудования.
В условиях роста тарифов на электроэнергию, энергопотребление играет ключевую роль. Оцените, насколько экономично будет работать ваш экструдер. Системы с частотными преобразователями зачастую более энергоэффективны.
Отдельное внимание уделите бюджету: установите ценовой диапазон, в который вы готовы вложиться. От этого во многом будет зависеть конфигурация и мощность оборудования.
Не менее важно доверять проверенным брендам с хорошей репутацией и доступностью сервисного обслуживания в России. Это обеспечит стабильную и долговременную работу оборудования, а также оперативность в случае необходимости ремонта.
Замена нагревателей традиционных типов на системы индукционного нагрева позволяет экономить до 30-50% электроэнергии за счет отсутствия выброса тепла в окружающее пространство и нагрева цилиндра шнека изнутри (на заданной глубине), а не с поверхности внутрь.
Если вы собираете свою собственную линию с экструдерами, то к одному частотнику можно подключить несколько двигателей станков, но у них должна быть одинаковая мощность.
Если вы хотите сэкономить на мойке пленки и стрейч - выбирайте отходы складского сбора. Они считаются самыми чистыми.
Влагомер используется для измерения содержания влаги в сыпучих материалах. точность измерения - до 0,1%. Это необходимый инструмент при работе с гранулой. От влажности сырья зависят подходы к процессам производства и переработки.
Для этого вы можете приобрести пластометр для измерения индекса текучести расплава термопластов по массе (ПТР) и, если бюджет позволяет, лабораторный экструдер. Он даст возможность оценить на небольшом количестве сырья (1-1,5 кг) множество параметров, влияющих на конечную стоимость вашей гранулы.