Экструдер для переработки пластика

рекомендации эксперта по выбору

8 критериев при выборе экструдера
ТОП-15 лучших поставщиков
5 лайфхаков для переработчиков

Об эксперте

Меня зовут Вячеслав Иванов, и я обладаю обширным опытом в области переработки пластиковых материалов, работая в этой сфере более 15 лет. Моя специализация — создание и оптимизация экологичных и эффективных технологий, которые помогают значительно сократить объем пластиковых отходов и уменьшить их негативное воздействие на природу. Я активно занимаюсь исследованиями, направленными на улучшение методов сортировки и очистки полимеров, а также разрабатываю новые подходы к переработке сложных пластиковых композиций.
В своей работе я тесно взаимодействую с промышленными предприятиями, помогая им внедрять передовые технологии в их производственные процессы, что способствует снижению затрат и улучшению экологических показателей. Кроме того, я принимаю участие в образовательных проектах, передавая свои знания и опыт молодым специалистам, которые стремятся к инновациям и устойчивому развитию в области переработки пластика.

Вячеслав Иванов, Независимый эксперт-технолог в сфере переработки пластика

Как выбрать экструдер для переработки пластика: руководство от эксперта

  1. Определите тип оборудования
  2. Обратите внимание на энергопотребление
  3. Не забывайте о бюджете
  4. Полагайтесь на надежность брендов и доступность сервисного обслуживания в России

Сегодня я поделюсь с вами своим опытом в выборе экструдеров для переработки пластика. Как эксперт с более чем 15-летним опытом в этом направлении, я прекрасно понимаю, насколько важно подобрать подходящее оборудование, которое будет соответствовать всем вашим производственным требованиям. Рассмотрим ключевые критерии, которым стоит уделить внимание при выборе экструдеров для вашего производства.

Ключевые компоненты конструкции

Перед тем, как перейти к выбору экструдера, важно понять, что включает в себя конструкция грануляционного агрегата. Он состоит из следующих обязательных узлов:

  • Загрузочный бункер: место поступления сырья.
  • Зона экструзии со шнеком: сердце экструдера, где идет процесс плавления и перемешивания.
  • Нагреватели: обеспечивают необходимую температуру для расплавления полимеров.
  • Фильерная (формующая) головка: формирует конечный продукт, готовый к использованию или дальнейшей обработке.
  • Виды экструдеров

    Однокаскадный экструдер

    Однокаскадный гранулятор оснащен одним экструдером. Этот аппарат предназначен для гомогенизации и формирования гранул из чистых пластиковых отходов, таких как дроблёнка или агломерат. Гранулирующее оборудование подходит для обработки полиэтилена и полипропилена. Изготовленный гранулят может быть использован для производства изделий на термопластавтоматах, экструдерах и прессах.
    Однокаскадный агрегат имеет производительность от 50 кг/час. Более производительные модели способны производить гранулят в количестве 150-200 кг/час.
    Основные преимущества одноступенчатых устройств включают в себя их компактность, мобильность и экономичность. Большинство моделей характеризуются низким энергопотреблением и увеличенным запасом мощности шнека.
    Стандартная комплектация включает один экструдер, систему охлаждения, резку, бункер для гранулята и загрузочный бункер. Важной особенностью является возможность добавления дополнительного оборудования: фильтрацию расплава, систему нарезки гранул, систему сушки стренгов и охлаждающей ванны.

    Двухкаскадный экструдер

    Двухкаскадный оборудован двумя экструдерами, расположенными последовательно друг за другом. Полимерное сырье, пройдя через первый экструдер, плавится, фильтруется и дегазируется. Пластик, освобожденный от лишней влаги, воздуха и твердых частиц, поступает во второй экструдер, где тщательно перемешивается и направляется в зону формирования стренговых нитей. Затем стренги охлаждаются и режутся.
    На двухступенчатых экструдерах перерабатываются твердые пластиковые отходы с небольшим загрязнением. Производительность такого оборудования составляет 150-800 кг/час в зависимости от модели, типа перерабатываемого сырья, его фракции и степени загрязненности. Основными материалами для переработки являются полиэтилен и полипропилен в виде дроблёнки или агломерата.
    В стандартной комплектации фильтр устанавливается только на один каскад. Дополнительно возможно установить фильтр на второй каскад гранулятора для более тщательной очистки полимера от посторонних примесей.

    Планетарный экструдер

    Планетарный экструдер разработан для обработки сложных в переработке полимерных материалов в области пластмассовой индустрии:
    • все типы ПВХ-составов, АБС, ТПО, ТПУ, полимерные композиты с наполнителями, Prepex, переработка резин, эластомерные клеевые смеси,
    • лакокрасочная отрасль, включая эпоксидные, полиэфирные, акриловые и подобные покрытия,
    • химическая сфера, например, смеси с реакциями, которые поглощают или выделяют тепло,
    • пищевая индустрия, включая термочувствительные смеси, дисперсии какао и сахара, изготовление мороженого, специальные виды солода,
    • фармацевтическая сфера, включая гранулирование веществ с гидрофобными и олеофильными свойствами,
    • специализированные направления, такие как обработка осадка сточных вод, производство древесно-полимерных композитов.
    Этот экструдер фактически является экструзионной линией, состоящей из двух отдельных секций.

    Производительность оборудования

    Один из важнейших моментов — это определение необходимой производительности экструдера. Рассчитайте, какое количество материала вы планируете перерабатывать в день или месяц. Исходя из этого показателя, можно выбрать экструдер с подходящим диаметром шнека и мощностью.

    На производительность влияют такие параметры, как:
    • Тип каскадов: однокаскадные наиболее просты и подходят для менее сложных процессов, тогда как двухкаскадные обеспечивают большую гибкость и эффективность при переработке.
    • Тип перерабатываемых полимеров: учитывайте, какие отходы вы планируете перерабатывать — твердые или мягкие.
    • Комплектация: экструдеры могут быть оснащены гидравлическими или электрическими фильтрами, двухканальными или одноканальными системами в зависимости от специфики производственных процессов.
    • Тип резки стренг: выберите водокольцевые резки, стренгорезы или подводную грануляцию в зависимости от ваших нужд по грануляции.
    • Диаметр шнеков: диаметр шнека (125, 150, 180, 200 мм и т.д.) напрямую влияет на производительность экструдера.

    Тип перерабатываемого материала

    Особенности перерабатываемого полимерного сырья могут повлиять на выбор шнека. Например, шнеки могут варьироваться по материалу изготовления и конструкции. Если вы работаете с жесткими или абразивными материалами, рассмотрите шнеки с азотированием или хромированием.

    Также важно учесть, что конструктивные детали шнека подбираются по типу перерабатываемого полимера. Например, шнек может иметь условные шесть зон: питание, плавление, компрессия, перемешивание, дегазация, дозирование. В более дорогих моделях гильза шнека толще, что позволяет ей выдерживать большее давление. При этом частота витка подбирается под насыпную плотность сырья. Температура выставляется на каждой зоне своя, так технологи колдуют над материалом. Но это уже детали.

    Состав линии

    Базовая комплектация включает стандартные узлы, но вы можете дополнительно расширить ее, чтобы улучшить производительность. Например, добавление компактора, системы дегазации или дополнительной фильтрации может значительно повысить эффективность вашего оборудования.

  • Компактор: применение пласткомпакторов позволяет исключить из производственного процесса этапы дробления и агломерации. Компакторы преобразуют исходный полимерный материал, такой как производственный брак и отходы пленок, в агломерат, что снижает насыпную плотность сырья в загрузочном бункере. Двухкаскадные грануляторы с водокольцевой резкой и компактором представляют собой одни из самых современных и эффективных устройств для переработки плёночных отходов и производственного полимерного брака. Они оснащены 2 экструдерами, вакуумными зонами дегазации и двумя фильтрами для очистки. На выходе получаются гранулы, полностью очищенные от пузырьков воздуха. Управление процессом грануляции осуществляется с помощью специального пульта управления.
  • Вакуумная система дегазации: для производства высококачественного сырья без пузырьков воздуха. Во время последующей обработки на производственном оборудовании такие пузырьки могли бы лопаться и пениться, что негативно сказывается на качестве готовой продукции. Система дегазации удаляет воздушные пузырьки, пары влаги и другие газы из зоны экструзии, которые образуются в процессе расплавления и гомогенизации полимеров. Для этого в корпусе предусмотрены специальные выпускные отверстия с клапанами, которые выпускают газообразные вещества из экструдера, не допуская попадания воздуха извне.
  • Системы фильтрации: необходимы для удаления из расплава частиц нерасплавленных полимеров и посторонних включений. Поскольку сырьём для вторичного гранулята служат производственные отходы и полигонные отходы, в них неизбежно присутствуют пыль и твёрдые включения, даже при тщательной мойке вторсырья. Их наличие в гранулах и, впоследствии, в полимерных изделиях влияет как на внешний вид, так и на эксплуатационные характеристики. Для очистки расплава в модуль фильтрации устанавливаются фильтрующие элементы в виде съёмных металлических сеток, расположенных последовательно.
    ✔️ Привод может быть электрическим или гидравлическим. В зависимости от типа привода кассеты-фильтры приводятся в действие. В каждом гнезде кассеты находится фильтрующий элемент - сетка, предотвращающая попадание нерасплавленных частиц и других включений в фильеру.
    ✔️ Узлы фильтрации могут быть одноканальными или двухканальными, стренговыми или с переливом в зависимости от применения.
  • Система резки гранул по выбору: экструдеры могут быть оснащены различными системами резки, включая холодную стренговую резку, горячую водокольцевую резку, горячую воздушную резку, подводную резку.
  • Частотные преобразователи: обеспечивает не только плавный пуск (со всеми вытекающими плюсами), но еще регулирует частоту вращения в двигателей за счет изменения частоты питания. Это позволяет регулировать уровень производительности и энергопотребления.
  • Периферийное оборудование: транспортеры с металлоулавливателями, циклоны досушки гранул, различные накопители сырья. Все зависит от ваших потребностей и бюджета.
  • Энергопотребление

    В условиях роста тарифов на электроэнергию, энергопотребление играет ключевую роль. Оцените, насколько экономично будет работать ваш экструдер. Системы с частотными преобразователями зачастую более энергоэффективны.

    Стоимость оборудования

    Отдельное внимание уделите бюджету: установите ценовой диапазон, в который вы готовы вложиться. От этого во многом будет зависеть конфигурация и мощность оборудования.

    Производитель и сервис

    Не менее важно доверять проверенным брендам с хорошей репутацией и доступностью сервисного обслуживания в России. Это обеспечит стабильную и долговременную работу оборудования, а также оперативность в случае необходимости ремонта.

    ТОП-15 поставщиков экструдеров для рециклинга

    Мировое оборудование

    +7 (495) 748 88 48
    Время работы:
    9:00-18:00

    г.Подольск, Домодедовское шоссе, 20

    Компания ООО "Мировое оборудование" - это российско-китайское производство оборудования для переработки полимерных материалов, а также собственное конструкторское бюро. Мы предлагаем экономные решения для Вашего производства с гарантией низкой цены. В наличии на нашем складе широкий ассортимент самостоятельного и периферийного оборудования, а также каталог запасных частей.

    Интерпласт

    +7 (800) 511-78-23
    Время работы:
    9:00-18:00

    г. Москва, Щепкина 28

    +7 (800) 511-78-23

    Запускаем с нуля и повышаем рентабельность полимерных производств путем поставок качественного оборудования, инжиниринга и сопровождения предприятий.

    ExpertPlast

    +7 (495) 487-48-30
    Время работы:
    9:00-18:00

    Отсутствует

    +7 (495) 487-48-30

    Завод ExpertPlast- это ваш надежный партнер в сфере переработки полимеров. Мы не просто предлагаем оборудование – мы создаем комплексные решения для вашего бизнеса, основанные на многолетнем опыте и собственных разработках. ExpertPlast– это не просто оборудование, это инвестиции в ваше будущее!

    Полимермаш-сервис

    +7 (937) 402–72-03
    Время работы:
    9:00-18:00

    г.Кузнецк, ул.Белинского, владение 2

    +7 (937) 402–72-03

    ООО «Полимермаш-сервис» — профессиональная компания, занимающаяся изготовлением оборудования для производства изделий из полимеров и их переработки уже более 30 лет. Наша продукция пользуется высоким спросом на рынке благодаря оптимальным ценам, большому выбору предлагаемого оборудования и возможности заказа индивидуальных требований.

    ООО «Эко-Запань»

    +7 (495) 128-02-33
    Время работы:
    9:00-18:00

    г. Москва, Пресненская наб., д. 12, оф. 82, Башня Федерация «Запад»

    +7 (495) 128-02-33

    ООО «Эко-Запань» — это выдающееся объединение экспертов, специализирующихся в области промышленного оборудования. В данной статье мы рассмотрим, как компания предоставляет уникальные решения, ориентированные на клиента, и каким образом она успешно осуществляет поставки промышленных технологий из Китая.

    Нетмус

    + 7 (495) 665-50-28
    Время работы:
    09:00-18:00

    г. Москва, проспект Вернадского, 127

    + 7 (495) 665-50-28

    Группа компаний «Нетмус» - организация с частным капиталом, действующая в области поставки оборудования для управления отходами на рынке Российской Федерации с 2012 года. Основные направления деятельности включают в себя: производство оборудования для переработки отходов, консалтинговые услуги, разработку проектной документации, инжиниринговые услуги и продажу оборудования для переработки ТКО.

    ООО "Глобал-Маш"

    +7 (495) 923-89-88
    Время работы:
    9:00-18:00

    Москва, м. Каширская, ул. Котляковская, д.6,

    +7 (495) 923-89-88

    На сегодняшний день «Глобал-Маш» – это динамически развивающаяся группа компаний, один из ведущих игроков на рынке поставщиков азиатского оборудования для полимерной индустрии. Мы обеспечиваем поставки всего спектра оборудования для производства и переработки изделий из пластмасс, гарантийное и послегарантийное сопровождение, снабжение запчастями. Также предоставляем консультации по подбору оборудования и обучение персонала.

    «GRAN GARO»

    +7 (495) 131-86-93
    Время работы:
    9:00-18:00

    Москва, Коломенский проезд, 14

    +7 (495) 131-86-93

    Фирма Гран гаро предлагает оснащение под ключ производственных площадок по переработке пленок и пластиков из ПВД (ПЭВД), ПНД (ПЭНД), ПП. Мы производим и поставляем как отдельные линии переработки полимеров, так и весь комплекс необходимого оборудования, включая системы водоочистки.

    ТПК СТР

    +7 (800) 707-03-07
    Время работы:
    9:00-18:00

    г. Москва, ул. Днепропетровская, д.2, 4 этаж (Бизнес-центр "Глобал-Сити")

    +7 (800) 707-03-07

    В настоящее время, ТПК СТР занимает достойное место среди лидеров по переработке полипропилена и поставке качественного экструзионного оборудования из Китая на отечественный рынок. На собственной промышленной площадке мы располагаем необходимыми ресурсами для производства и реализации более 6000 тонн продукции в год. Поставленное нами оборудование на многие производственные предприятия подтвердило свою работоспособность и приносит стабильный доход нашим заказчикам.

    «Апрель»

    +7 (495) 120-43-50
    Время работы:
    9:00-18:00

    Московская область, г. Лыткарино, ул. Парковая, 1, стр. 5

    +7 (495) 120-43-50

    Компания «Апрель» с 2011 г. поставляет на рынок РФ и СНГ высокотехнологичное оборудование для производства изделий из пластмассы и переработки полимеров. С 2016 г. «Апрель» входит в число российских производителей полимерного оборудования.

    «Казань-Станок»

    +7 (927) 496 75 72
    Время работы:
    09:00-18:00

    г. Казань, БЦ Химград, Восстания, д. 116 к. 9010, офис 213

    +7 (927) 496 75 72

    «Казань-Станок» - это развивающаяся компания в сфере поставок оборудования для переработки пластика и производства полимерной продукции.

    POLIMECH

    +7 (499) 372-17-06
    Время работы:
    9:00-18:00

    Москва, Муниципальный округ Сокол, пр-т Ленинградский, д.80Б, к.3, пом. 14/Т, офис Б4Е

    +7 (499) 372-17-06

    Компания «ПОЛИМЕХ» занимается производством оборудования для переработки пластмасс с 1995 года. За это время мы не только помогли сотням компаний найти качественные агрегаты для расширения производственной базы, но и предоставили множеству людей устройства для начала собственного бизнеса.

    “СтанкоПЭТ”

    +7 (495) 885-62-65
    Время работы:
    9:00-18:00

    Москва, вн.тер.г. Покровское-Стрешнево, Волоколамское ш, д. 108, помещ.VIII, ком. 3, оф.123

    +7 (495) 885-62-65

    Компания “СтанкоПЭТ” является официальным дилером Белорусского завода промышленного оборудования. Мы прошли путь от переработчика полимеров к машиностроительному производству, что позволило нам в создании оборудования учесть реальные проблемы переработчиков для регионов СНГ.

    EcoProm

    +7 (915) 108-5-108
    Время работы:
    9:00-18:00

    г. Протвино, Кременковское ш., 2

    +7 (915) 108-5-108

    Основное направление деятельности группы компаний «EcoProm» - разработка, производство и поставка оборудования, предназначенного для вторичной переработки полимеров и выпуска продукции из полимерных материалов.

    Bausano

    +39.0124.26326
    Время работы:
    09:00-18:00

    C.so Indipendenza 111 - 10086, Rivarolo Canavese (TO), Italy

    +39.0124.26326

    Bausano семейная компания, занимающаяся разработкой и производством экструзионных линий для переработки пластмассы с 1946 г. Уже более 70 лет мы уделяем особое внимание обеспечению качества, а наша визитная карточка гибкость и стремление удовлетворить все потребности каждого клиента.

    Популярные модели с ценами

    Китайская серия HDF

    📌Мини-грануляторы серии HD без фильтра предназначены для переработки пластиков, таких как ПВД, ПНД, ХПЭ, ПВХ, ТПУ, ПЛА и биоразлагаемых материалов. Система воздушного охлаждения предотвращает появление дыма и запахов, что делает процесс переработки безопасным для окружающей среды.
    Преимущества мини-грануляторов HD:
    • Низкотемпературная технология сохраняет свойства перерабатываемого сырья, обеспечивая высокое качество гранул.
    • Интуитивно понятный интерфейс, минимальное количество настроек.
    • Оборудование занимает мало места и оптимально подходит для небольших производств.

    HDF-75 1 500 369₽
    13 кВт Стренговая резка до 60 кг/ч

    Серия STR

    📌Двухшнековые экструдеры серии STR (чаще, грануляторы) позволяют произвести компаунды: стеклонаполненный полиамид (армированный полиамид), минералонаполненный полиамид, стекломинералонаполненный полиамид, эластифицированный полиамид, стеклонаполненный полипропилен, минералонаполненный полипропилен, эластифицированный полипропилен, минералонаполненный полистирол, минералонаполненный полиэтилен, суперконцентрат красителя, суперконцентраты добавок, суперконцентрат антипирена, меловая добавка, специальные компаунды для кабельной промышленности.
    Двухшнековые экструдеры STR могут работать как на первичном, так и на вторичном сырье (гранулы, агломерат, дробленка, порошки, пасты и прочее).

    STR-40 3 848 780₽
    37 кВт Резка на выбор до 120 кг/час

    Серия SJ

    📌Серия предназначена для грануляции твёрдых отходов ПВД, ПНД, ПП, АБС, ПС, таких как: дроблёнка, шредерёнка, агломерат. Оснащёна шнеками из 45 стали с обработкой током высокой частоты (ТВЧ), что делает поверхность шнеков более износостойкой, при этом достаточно эластичной сердцевиной, уменьшающей вероятность перелома шнека при ударной нагрузке, стренгорезами со встроенными частотными преобразователями.

    SJ150/140 H 2 847 636₽
    77 кВт Стренговая резка до 220 кг/ч

    Серия СТАНКО

    📌Экструдеры серии СТАНКО используют, чтобы создавать гомогенный расплав из дробленых полимерных материалов. В процессе переработки материал проходит фильтрацию при помощи автоматизированных фильтров расплава.
    Устройство может входить в состав разных линий и перерабатывать разные виды полимерных материалов.
    Комплектация линий грануляций может быть разной, все зависит от поставленных задач. Комплект может включать в себя разные дозаторы, установки фильтрации, дегазации, системы нарезки на гранулы.

    СТАНКО-90 4 500 000₽
    55 кВт Стренговая резка до 250 кг/ч

    Лайфхаки при работе с экструдером

    Сэкономьте на ТЭНах

    Замена нагревателей традиционных типов на системы индукционного нагрева позволяет экономить до 30-50% электроэнергии за счет отсутствия выброса тепла в окружающее пространство и нагрева цилиндра шнека изнутри (на заданной глубине), а не с поверхности внутрь.

    Правильно выбирайте частотные преобразователи

    Если вы собираете свою собственную линию с экструдерами, то к одному частотнику можно подключить несколько двигателей станков, но у них должна быть одинаковая мощность.

    Делайте выбор в пользу сырья со склада.

    Если вы хотите сэкономить на мойке пленки и стрейч - выбирайте отходы складского сбора. Они считаются самыми чистыми.

    Оценивайте содержание влаги в грануле на выходе

    Влагомер используется для измерения содержания влаги в сыпучих материалах. точность измерения - до 0,1%. Это необходимый инструмент при работе с гранулой. От влажности сырья зависят подходы к процессам производства и переработки.

    Возведите технологу маленькую лабораторию

    Для этого вы можете приобрести пластометр для измерения индекса текучести расплава термопластов по массе (ПТР) и, если бюджет позволяет, лабораторный экструдер. Он даст возможность оценить на небольшом количестве сырья (1-1,5 кг) множество параметров, влияющих на конечную стоимость вашей гранулы.